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Q热泵低温蒸发器在工业废水处理中的应用

A

 作为全球做的好的蒸发结晶技术处理工业废水的公司,意大利C&G公司联合威海润蓝致力于工业废水处理一站式解决方案,拥有众多项案例,包括贝卡尔特、雷诺汽车、沃尔沃汽车、丰田汽车、倍耐力、大业集团、加通汽车等知名客户案例,下面简单介绍下热泵低温蒸发器在工业废水处理中的应用。


热泵蒸发技术作为一种先进、高效的蒸发技术在欧美国家被广泛应用于各个行业的浓缩,结晶及干燥。
热泵蒸发器采用热泵压缩的原理,在两端输出热媒和冷媒,同时对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝。与此同时,高真空保证物料能在极低的温度下进行蒸发。这就解释了为什么热泵蒸发技术在小型蒸发应用上最为高效节能及环保。
热泵蒸发技术主要有以下特点:(1)相较于传统蒸发技术,热泵蒸发技术在能耗上可节约90%以上;(2)其唯一的热源为电,无需任何蒸汽提供热或者作为辅助热源,因而大大节省设备的配套设施的投资及能耗;(3)由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝,所以无需任何外部的冷却水供应,因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗;(4)模块化设计,设备结构更加紧凑,占地面积小,组装运行快速方便;(5)超低温蒸发,真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃,更加适合热敏性物料,对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低,延长设备的寿命;(6)全自动化控制和运行;(7)相较于MVR蒸发器,其操作简单,控制点少,自动化程度更高,故障率低,运行稳定,维修及保养成本极低。

Q结晶溶剂的选择

A 1、溶剂对欲结晶的成分热时溶解度大,冷时溶解度小,差别越大越好;
2、溶剂对杂质在冷、热时均溶或者不溶;
3、溶剂不与欲结晶成分发生化学反应;

4、溶剂的沸点不宜过高或过低。


Q意大利C&G真空低温蒸发器优点总结(下篇)

A

意大利C&G真空低温蒸发器拥有以下优势,

优势1. 欧洲技术标准
1). 设备的制造在意大利佛罗伦萨工厂进行,欧洲高级工程师设计,设备的质量要求执行欧洲最高标准,所有原材料来自欧洲原装进口,其使用寿命远远高于中国同行业(正常使用,整机寿命可达30年以上)。
2). 执行欧洲标准要求的售后服务,专业技术人员定期回访、定期上门培训、定期专业运行检测、定期提供维护保养提醒。
优势2. 技术原理
优势:
Ø 相较于传统蒸发技术,蒸发器采用热泵蒸发技术,在能耗上可以节约90%以上;
Ø 集成意大利C&G数十项欧洲专利技术,可在运行过程中自清洗蒸发罐,无需停机人工清洗,大大降低生垢风险;
Ø 其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源,因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗;
Ø 制冷循环采用生态制冷剂气体,无需任何外部的冷却水供应,因而大大节省配套设施及冷却水和电的消耗;
Ø 模块化设计。设备结构更加紧凑,占地面积小,组装运行快速方便;
Ø 超低温蒸发。真空压力达33mbar,蒸发温度最低可达32℃,更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低,延长设备的寿命;
Ø 全自动化控制及运行,可以24小时无人值守连续工作。相较于MVR蒸发器,其操作简单,控制点少,自动化程度更高,故障率低,运行稳定,维修及保养成本极低;
优势3. 与传统蒸发器相比

C&G热泵真空蒸发器与多效蒸发器、MVR相比,热泵低温蒸发器具有明显优势,如下对比分析,


对比分析


序号

对比项目

C&G热泵真空低温蒸发器

多效蒸发器

MVR

1

工作原理

采用热泵压缩的原理,在两端输出热媒和冷媒同时对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝。与此同时高真空度保证物料能在极低的温度下进行蒸发。

利用前效蒸发产生的二次蒸汽作为后效蒸发的热源

二次蒸汽压缩释放出热能。

2

热源形式

电能

蒸汽

电能,蒸汽

3

热媒/冷媒

热泵输出

蒸汽/冷却水

蒸汽/冷却水

4

蒸发温度

35-40°C

85-95°C

65-85°C

5

出水水质
(电镀废水)

低温蒸发,水中COD不易被带出,故水质较好。
COD<50

水质较差,高温蒸发,拖出大量原液中有机物,COD>1000

水质一般,蒸发温度较高,拖出部分原液中有机,COD>700

6

运行能耗

蒸发1m3水,消耗130~160度电

蒸发1m3水,消耗1m3蒸汽。

蒸发1m3水,消耗60~70度电

7

冷却水用量

采用生态制冷剂气体,无需任何外部的冷却水供应,因而大大节省配套设施及冷却水和电的消耗 。

需要冷却水25m3~30m3/h

需要冷却水15m3~20m3/h

8

设备结垢

35-40度以下低温蒸发,废液在蒸发罐内,热媒在外部独立管程;

高温蒸发,容易结垢,管式换热。

蒸发温度较高,容易结垢

9

清洗方式

采用意大利C&G独有的技术,压缩器辅助,可在蒸发过程中自清洗罐壁,无需停机人工清洗。

停机加药剂人工清洗

停机加药剂人工清洗

10

运行控制

1. 全自动化控制及运行,可24小时无人值守连续工作;
2. 根据客户水质要求设定运行时间段;
3. 可根据设定浓度自动出料;
4. 控制点少,自动化程度更高,故障率低,运行稳定,维修及保养成本极低。

人工操作,需配备人员值守,操作复杂,故障率高,维修及保养成本高

半自动运行,需人工辅助干预,故障率高,维修及保养成本高

11

占地面积

模块化设计,结构紧凑,占地面积小,组装运行快速方便

占地面积较大,外接管路较多

占地面积


优势4. 与国内热泵蒸发技术相比
近几年,随着国家环保监管力度的加强,国内部分企业开始仿制欧洲热泵低温蒸发技术,但因起步晚、经验少,无核心技术等诸多不足,尚与意大利C&G蒸发技术还有较明显差距。


意大利C&G与国内技术比较如下,

序号

对比项目

意大利C&G热泵真空低温蒸发技术

国内热泵真空低温蒸发技术

1

技术经验

1. 采用意大利工艺设计制作;
2. 近50年的技术经验,全球低温蒸发技术领域的先驱者 ;
3. 数十项专利技术;

1. 仿造欧洲工艺
2. 行业经验0~3年;
3. 无专利技术

2

案例数量

全球超过5000个案例,国内很多客户已使用20年以上

成功案例较少

3

使用寿命

国内现有诸多10-30年使用的客户案例,所有客户至今设备运行依然良好。

无法评估(无5年以上运行案例可参考)

4

占地面积

很小

整机比C&G设备大10%~50%

5

主配件品牌质量

主配件选用全球最知名品牌:德国进口比泽尔压缩机,西门子PLC,施耐德电器元件等;

国内品牌主配件;

6

材质

1. 整机由意大利工厂设计制造;

2. 所有原材料为欧洲原装进口;
3. 选用瑞典 SANDVIK公司316L不绣钢材质,防腐不锈钢采用瑞典 SANDVIK公司的Sanicro 28(或SAF/钛材)


国内标准的304或305不锈钢或316不锈钢

7

故障率

极少

较多,停机维修频率高

8

运行能耗

蒸发1m3水,消耗130~160度电

蒸发1m3水,消耗180~200度电

9

出水水质

水质稳定

水质稳定性不足

10

美观性

外形紧凑,美观性强。

设计不够精致

11

清洗方式

意大利C&G独有的技术,压缩器辅助,可在蒸发过程中自清洗罐壁,无需停机人工清洗。

定期停机,加药剂清洗


一. 处理后的水质标准
Ø 处理后的蒸馏液可达到直排或回用标准。
Ø 废水可实现浓缩20-25倍或回用。
Ø 浓缩物可进一步低温蒸发结晶至粉末状固体,大大减少废物的体积。


处理后的效果,


需要注意的是:如废水中含有一些特殊的物质(如:易燃易爆物质,闪点在100℃以下的溶剂,或高浓度氰化物等),在进入蒸发器之前,废水可能需要预处理,以保证最佳的处理效果。


进低温真空蒸发器前后废液处理流程对比,


Q意大利C&G真空低温蒸发器优势总结(上篇)

A

意大利C&G 公司自1971年开始研发与制作低温真空蒸发(浓缩)结晶技术,成为蒸发结晶领域的先驱者,凭借着近50年的丰富的经验,其研发的热泵低温真空蒸发(浓缩)结晶技术在全球处于领先地位,该技术广可广泛应用于电镀废水处理、机加工切削液(乳化液/冷却液/润滑液)、铸造、印染、食品、制药、化工、环保水处理(包括:垃圾渗滤液)、冶炼、饲料发酵等多个领域,迄今已服务于欧洲乃至全球超过5000家大型工厂。


C&G拥有丰富的低温蒸发结晶技术的经验和优质的蒸发器产品,通过在中国与润蓝环保合作,为客户提供全方位的技术咨询、方案设计、设备制造、工程安装、调试培训、交付验收、售后服务等一站式解决方案,迄今公司已服务于多家世界500强企业,能够帮助客户树立绿色工业、持续发展的企业形象。
C&G热泵低温真空蒸发(浓缩)器通过使用特殊设计的热泵,在大约33 mbar的真空压力下、可以将蒸发器内的水在32°C左右的低温真空条件下沸腾,实现以最少的能量使废水溶液沸腾蒸发。在上述工作条件下,利用热泵的闭环制冷回路产生的热量将水与浓缩物分离。

CG所研发的蒸发器其能源共有两种选择:

1. 使用制冷循环,由电流供电。

2. 使用诸如热水或蒸汽的替代能源。

当经济原因或生态原因需要减少工业废水排放,此蒸发器可以作为一个废水处理设备将企业产生的废水经低温蒸发达到直排的标准或重复利用到生产线中;

当废水中含有钼、镍、铜、锗、锑、金等贵重金属,此蒸发器可作为浓缩设备将企业产生的废水经低温蒸发浓缩后,将贵重金属提纯后,再回用至生产线中。


Q废水蒸发器有哪些特点

A

    废水或污水的种类繁多,特性千变万化,处理方法多种多样。我司根据料液特性,采用①多效蒸发工艺或②多效蒸发+干燥工艺或③多效蒸发+结晶工艺 处理污水或废水,使蒸发分离出的水达到国家排放标准,使水分蒸发后干物质的含水量低于20%。我司采用多效(一般为3效)蒸发系统,即达到了节能减排的目的,又大大节约了成本,很多废水项目还能从中获利,企业不仅取得了较好的社会环境效益,还能得到很好的经济效益。

    我司可根据用户提供的污水或废水的具体参数,提出既能使排水达标又能获得较好经济效益的综合性能优化的工艺方案,制造出用户满意的设备。

 预热器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须加热。

 蒸发器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热,蒸发器产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
 分离器:用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器,一般有离心分离器,重力分离器或者有特殊结构的分离器。
 真空系统:维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。
 泵:输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵,一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。
 控制系统:通过对阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作,保持系统动态平衡。
 清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
   产品特点:
 1.完全自动化设备(也可以半自动操作)无需专人看管,操作简便,处理水质效果好,清洁无异味。
 2.节省投资和运行成本(人工费、电费、蒸汽耗费)
 3.运行时不用添加化学药品
 4.设备根据废水或污水特性,针对性地采用防腐蚀材料制造

Q工业废水处理系统主要由哪些部分组成?

A

工业废水处理系统主要由酸碱调节池、PH调节池、事故池、混凝池、沉淀池、絮凝池接触氧化池、污泥浓缩池等部分组成。整个工业废水处理系统还涉及很多动力设备的选型,威海润蓝环保作为一家拥有数年欧洲环保行业服务经验的工业废水处理专家,致力于工业废水处理一站式解决方案,对于设备的品牌及选型严格把握,保障整个工业废水处理系统运行正常,,让您不再为环保不达标而头疼。

Q泥饼质量不达标是否会导致产出泥饼含固率不足

A

在上一节文案中我们了解压滤机的构造以及它的工作原理后,对泥饼的产出过程已经有了很清晰的认知了,那么影响泥饼的含固率到底有哪些因素的,我们又应该如何有效地解决泥饼含固率不足的问题呢?泥饼质量不达标是否会导致产出泥饼含固率不足呢?下面我们简单向大家介绍下

我们可以主要从三个方面来分析泥饼质量不达标的原因。首先是污泥本来的性质状况,如果进压滤机的污泥絮凝效果差,污泥细小,松散,那么产出泥饼效果肯定就会不好,从而造成含固率低。如果是这种状况发生那么我们可以调整加药量调理出状态较好的污泥,或者投加生石灰增加污泥稠度这两种方法对产出泥饼的含固率有显著的提高;其次就是压滤机本身的故障问题了,最常出现的就是压滤机滤布堵塞,一些细小的污泥因为长期卸泥后清理不到位,滤布细小的孔被堵住后,水分子很难透过滤布流出,就会造成泥饼含水率高,变成稀泥黏在滤布表面,从而使泥饼状况愈来愈差,碰到这种情况,最直接的方法就是用高压水枪冲洗滤布,直至滤布上无肉眼可见残留污泥为止,也可以直接更换滤布;最后就是人工操作不当导致的泥饼卸下后不成形,因为压滤机卸泥时间并没有固定标准,需要现场人员长期观察总结出最佳的卸泥时间,并且随着设备使用时间延长,压滤机处理污泥的时间也需要延长,所以往往导致操作人员判断不好卸泥时间,从而经常会卸下还未成型的泥饼,遇到这种情况就需要现场人员适当延长保压时间总结出最佳的卸泥时间了。

Q如何有效解决板框式压滤机产出泥饼含固率不足的问题

A 压滤机作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好、适应性广,特别对于粘细物料的分离,有其独特的优越性。板框式压滤机是很成熟的脱水设备,在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多,板框压滤机的结构较简单,操作容易,稳定,过滤面积选择范围灵活,单位过滤面积占地较少,过滤推动力大,所得滤饼含水率低,对物料的适应性强,适用于各种污泥。但是如果产出的污泥含固率不足,不仅会导致湿泥黏在滤布上难以清除加大卸泥难度,也会因为含水率高增加污泥处理的费用,所以泥饼产出的质量是很多人都关注的事情,下面结合我司对板框式压滤机多年的应用经验简单谈谈如何有效解决板框式压滤机产出泥饼含固率不足的问题。
首先我们得了解压滤机的构造以及它的工作原理,然后才能更透彻得理解泥饼产出不合格的原因。板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成,外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等,并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路,滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列,板和框间夹过滤介质(如滤布),滤框和滤板通过两个支耳,架在水平的两个平等横梁上,一端是固定板,另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中,滤饼在框内集聚后产出形成泥饼。
了解压滤机的构造以及它的工作原理后,我们对泥饼的产出过程已经有了很清晰的认知了,那么影响泥饼的含固率到底有哪些因素的,我们又应该如何有效地解决泥饼含固率不足的问题呢?我们将在下节文案中与大家探讨。

Q工业废水处理工程为什么会有剩余污泥产生?

A

在工业废水处理工程生化处理过程中,活性污泥中的微生物不断地消耗着废水中的有机物质。被消耗的有机物质中,一部分有机物质被氧化以提供微生物生命活动所需的能量,另一部分有机物质则被微生物利用以合成新的细胞质,从而使微生物繁衍生殖,微生物在新陈代谢的同时,又有一部分老的微生物死亡,故产生了剩余污泥。

Q如何正确使用化工废水蒸发器?

A

如何正确使用化工废水蒸发器?正确的、合理地使用设备,是在节省维持费用的条件下,充分发挥化工废水蒸发器设备效率,延长化工废水蒸发器设备使用年限的基本方法,也是化工废水蒸发器设备管理工作的重要任务。正确使用设备,应该做到以下几点:
  (1)合理地配置化工废水蒸发器设备。企业要根据生产工艺过程和工艺特点,以及工序工作强度,正确选择并合理配置设备,使企业设备构成合理,使他们能够在工艺性能和生产能力上协调配套,避免“精机粗用”和“大马拉小车”,以达到合理使用设备的目的。
  (2)恰当地安排生产任务。不同的蒸发器设备有不同的工艺性能和负荷能力。企业要根据蒸发器设备的工艺性能安排生产任务,根据蒸发器设备的负荷能力(工作效率)制定劳动定额,使设备的工艺性能和负荷能力与生产任务相适应,严禁“精机粗用”和超负荷运行。
  (3)提供良好的工作条件。所有的蒸发器设备都是为了满足生产实际的需要,依据一定的科学技术原理设计制造的,要求在一定的工作条件下工作。设备的可靠性也是在一定的工作条件下实现的。因此,创造良好的工作条件,是保证蒸发器设备正常运转,延长使用寿命,保证安全生产的重要条件。
  (4)制定科学的规章制度。要正确地使用化工废水蒸发器设备,必须有科学的、切实可行的规章制度加以保证。企业要依据实际情况和设备特点,制定蒸发器设备管理制度、操作规程、保养规程,以及岗位责任制等,通过严格执行各种规章制度,达到正确使用设备的目的。

    什么是操作规程与技术规程?操作规程是依据生产工艺要求和设备的结构特点、技术性能而制定的操作规则和程序。它规定了工人在使用某种降膜蒸发器设备时的操作方法、要求和注意事项,具有强制性质。每个操作工人都必须严格遵守操作规程,正确使用蒸发器设备。

    技术规程是企业为了执行技术标准,保证生产有秩序地进行,在产品加工过程中指导工人执行的工艺操作规程和程序。它规定了工艺操作方法、蒸发器设备的操作方法、工具量具的使用方法以及相应的要求和注意事项等。它是使产品达到技术标准的规则,具有强制性质,要求操作工人必须严格执行。

Q混凝沉淀池的调试要注意哪些要点和原理

A
混凝沉淀池的调试要注意哪些要点和原理

在污水处理工程中的混凝沉淀池的调试要注意哪些要点和原理?我想大家一定不是特别了解,依斯倍作为专业从事工业废水处理的高新技术企业,为大家提供环保行业设备常见工艺技术问题知识解答,今天我们就混凝沉淀池调试的这个专业问题给大家带来解答。

 

在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体,然后予以分离除去的水处理法。混凝澄清法在给水和废水处理中的应用是非常广泛的,它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标,又可以去除多种有毒有害污染物。

 

混凝沉淀调试的要点:PH值、加药量、排泥量;

 

PH值:

根据原水的污染物的不同,混凝沉淀中的PH值的控制也不同,需要根据污染物的沉淀PH值来控制,可以略高于设计值。

 

加药量:

单位体积水中投加的药剂量称为“加药量”,单位为mg/l。混凝剂的投加量除了与混凝剂品种有关外,还与原水的水质有关。当投加的混凝剂量过小时,高价电解质对胶体颗粒的电荷斥力改变不大,胶体难以脱稳,混凝效果不明显;当投加的混凝剂量过大时,则高价反离子过多,胶体颗粒会吸附过多的反离子面使胶体改变电性,从而使胶体粒子重新稳定。因此混凝剂的投加量有一个最佳值,其大小是调试中的关键。

 

排泥量:

排泥量的大小视沉淀区的泥位情况来定,排泥量过大,会使排出的水量过大造成回收率低,排泥量过小,会容易使沉淀池泛泥,造成出水浊度较高,因此在调试中需要调节一个合适的排泥量。

 

混凝沉淀池的调试要点还有很多需要摸索的地方,还需要在实际调试过程中了解更多的水质参数来确定。


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Q关于“废水”,你知道多少?

A

我们知道PM2.5,知道雾霾的主要成分,是因为对大气污染有了切肤之痛。而大家已经习惯了拧开龙头就有洁净的水源,很难体验到水资源紧缺的现实。就让下面这些数据,给你一下直观的感受。

地球总水量虽然巨大,但人们能直接利用的淡水只占2.7%;与人类生活最密切的江河和浅层地下水等淡水,又只占淡水储量的0.34%。

欠发达的第三世界国家,已有17亿人喝不上清洁水。

世界已有将近80%的人口受到水荒的威胁。


我国人均淡水仅为世界人均水平的1/4。

我国有300多个城市缺水。

我国有29%的人正在饮用不良水。

有7000万人正在饮用高氟水。

每年因缺水而造成的经济损失达100多亿元。

因水污染而造成的经济损失高达400多亿元。

城市供水的80%转化为污水后,经收集处理,其中70%的再生水可以再次循环使用。这意味着通过污水回用,可以在现有供水量不变的情况下,使城市的可用水量至少增加50%以上。 

再生水作为一种合法的替代水源,正在得到越来越广泛的利用,并成为城市水资源的重要组成部分。现如今,世界各国无不重视再生水利用。

美国佛罗里达州的圣彼得堡自1977年以来就开始使用中水回用与饮用水输送的平行双管网系统,中水管网供住宅、办公楼的消防用水和空调冷却水以及绿化用水使用。 

 

荷兰阿姆斯特丹的史基浦机场规模相当于一个45000人的小城。它的污水组成大致如下:50%来自机场的乘客和员工,25%来自升降飞机和餐饮,剩下25%是跟航空设备相关。经机场污水原位处理厂处理的出水能够符合当地水域的水质标准直接排放。

 

南非小城eMalahleni因煤矿场的存在,造成供水资源的紧张。英美资源集团在这里建造了水处理厂,从2014年开始,水厂每天生产的清洁水满足了12%的当地居民日常用水需求。

 

我国山东夏津县罗庄村曾有过数百亩的盐碱地,2013年,夏津县对几百亩盐碱地进行了改造,用夏津污水处理厂的中水造起了湿地。常来钓鱼的村民表示,自从建了湿地,不仅水好不结冰,鱼也多,周围的乡亲们经常来钓鱼和遛弯。

 


在我们身边的居民小区、大专院校、大型企业里,也有不少已经建造了中水系统,提高废水的重复利用率。不过目前总体效果并不理想。究其原因,废水利用的理念还没有深入人心,还未给予足够重视。
 

随着人类社会发展进步,单纯“节约用水”已无法满足需求,只有珍惜和利用好每一滴“废水”,才能守护好绿色地球。 


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Q什么是高盐废水零排放?

A

在各种废水处理过程中,由于工艺需要很多企业会产生高含盐废水,一直以来,在业内外的期待、甚至要求下,在很多企业的环评报告中,高含盐废水的最终处理方式都描述为“零排放”。


那么究竟什么是“零排放”呢?“零排放”是否意味着只要水达到循环利用而零外排就可以了呢?“零排放”水处理过程中对于最终的固体结晶盐的处理应该如何定义呢?


2004年,曾任国家环保总局副局长的宋瑞祥主编的专著《零排放——后工业社会的梦想与现实》出版,对零排放做了权威解读。所谓零排放,其字面含义为工业化产品生产过程中废弃物为零,是指无限减少污染物的排放量直至为零的活动。而在处理污染物的过程中,如果不对最终的固体结晶盐进行处理,无疑又产生了新的固体污染物,所谓的“零排放”也便成了偷换概念后的伪命题。


虽然很多企业的环评报告在废水处理中均描述为“零排放”工艺,但在实际应用中会发现,只有少数企业的工况真正具备最终实现零排放的条件。譬如,有些行业的含盐废水由于组分相对单一,通过膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶技术等工艺流程最终得到了质量较好的固体盐甚至还有有不错的销路,最终蒸馏水全部得到了回收再利用,固体也是化工行业的生产原料,从而实现了真正的“固、液零排放”。但是对于大多数行业来说,由于废水盐分较复杂,仅靠单纯的简单蒸发来最终想实现“零固废”外排是非常困难的,如果不对盐进行分盐处理,最终得到的固体杂盐基本都应作为固体危废进行处置,而当前国内处理固体危废的成本基本在3000/吨以上,其代价甚至比前段膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶各工段成本之和还要高。因此,在整个高含盐废水处理工艺的设计中,如果可以将最终固体产物能够作为产品销售而不是危废处置将真正意义上做到零排放。


这里,就应用到了另外一个概念,即“分盐处理”。所谓分盐处理,即根据溶液中对应温度下各溶质溶解度的不同、利用相图理论进行盐分分离从而得到不同盐产品的过程。那么如果对最终的浓缩液进行“分盐处理”,则其处理原则是什么呢?


第一点,当然是满足分盐工艺需要,这也是最基本的要求及分盐的目的;

第二点,则是满足投资与收益经济性需要;

第三点,应该考虑最终盐分的纯度与外排杂盐量的平衡问题。


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Q污水处理该如何选择水泵?

A

一台先进高质量的水泵是提高水资源能效的“幕后英雄”。水资源,水环境,水治理一直是中国城镇发展的关键因素之一。据相关资料统计,污水处理厂中水泵的耗电量约占全厂总用电量的35%左右。水泵作为污水处理设备之一,它的耗电量高,因此水泵能否持续高效运行直接影响着污水处理设备的处理效率,是污水处理厂有效运营的重要因素,那么,污水处理该如何选择水泵呢?


1、水泵的选型要求

国内污水处理厂的实际生产运行中,水泵往往不在高效区运转,能耗较大,并且其控制方式比较落后。由于工业污水水质复杂,对水泵的要求更加严格,总结工业污水处理行业对水泵的优化选型的要求如下:

1)合理确定工况的流量Q和扬程H值,水泵的运行工作点要严格控制在高效区范围内。

2)在偏离额定工况下,水泵仍然可以保证能正常高效工作。

3)水泵电动机能够承受长期满负荷运行。为了达到最大限度地保护电动机,在偶然的超载运行情况下,假设电缆损坏且电动机仍在水下,电缆进口也不会有湿汽进入电动机或接线盒。

2、水泵的应用

污水处理厂常用的水泵有排污泵、螺旋泵、螺杆泵等,下面介绍几种污水处理厂常用的水泵和搅拌设备,以及它们的特点:

1WL系列立式排污泵

该泵效率在75%左右,可以提升温度较高和腐蚀性较强的废水,也可用于提升杂质污水或泥浆水。

2WQ系列潜水排污泵

该泵效率为70%-85%,可输送40℃以下,pH值在4-10的工业废水,也可用于提升杂质污水或泥浆水。

3)螺旋泵

该泵具有低电耗、低扬程、效率较高的特点,可用于提升回流污泥。

4)螺杆泵

该泵具有低流量、高扬程的特点,适用于加药或输送浓度黏度较大的污泥。

5)柱塞泵

该泵具有低流量、高扬程的特点,适用于加药或者输送小流量的污泥。

6QJB潜水搅拌机

该设备具有大流量、低扬程的特点,使污水泥浆一直处于流动的状态,有效防止沉积,达到很好的搅拌效果。

3、工业污水处理厂对于水泵的选择

1)要加强泵的优化选型工作;

2)结合变频调速、优化组合和污水源热泵等先进高效的节能技术,再针对泵类设备进行节能技术改造,从而达到节能降耗的目的;

3)需考虑泵的耐腐蚀和抗酸碱性能,因为工业污水的水质复杂,具有悬浮物含量高、酸碱性强等特点。

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Q工业废水处理市场前景如何?

A

工业废水处理市场前景如何?随着我国工业化进程的发展,工业废水排放量十分巨大,工业废水处理已成为亟待解决的重大问题的方法,未来市场前景十分广阔。

 

尽管我国工业废水排放量逐年减少,但总体来说工业废水排放量依然十分巨大,并且工业废水的危害进进高于生活污水。同时,与生活污水相比,工业废水自然环境和人们生活环境产生非常严重的危害,主要表现在,工业废水流入河流、湖泊会污染地表水及周边生态环境,工业废水渗入地下会污染地下水,若人们在生活中使用了被污染的地表水或地下水,将会危及身体健康,工业废水深入土壤会造成土壤污染,另外工业废水中的有害物质还会在动植物体内残留,最终通过食物链迚入人体,对人们健康造成危害,因此工业废水处理是非常必要的。

相关专家预计,到2023年,中国工业废水处理行业市场容量有望达到1162亿元。在工业细分领域,一些行业由于工业废水排放量大,污染性强,而成为工业废水处理重大的市场机会。

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Q电镀废水有哪几种处理方法?

A 电镀废水电镀废水处理方法可以归纳为:物理方法、化学方法、物理化学方法和生物处理方法。 

  1物理方法
  物理方法是废水中呈悬浮状态的污染物质利用自身的物理沉降作用被分离去除的方式,在整个处理过程中物质的物化性质不改变,电镀废水处理主要包括蒸发浓缩法、晶析法。
  蒸发浓缩法,就是通过蒸发手段将镀液中的水分减少,从而达到浓缩镀液并加以回收和利用的处理方法。一般用于处理含铬、电镀废水处理设备铜及镍离子废水。晶析法是利用固液分离原理,将金属盐以晶电镀废水处理设备体的形式在盐类物质过饱和溶液中析出,以达到去除或回收利用有价值物质的目的。
  2化学方法
  化学方法就是向废水中投加化学药剂,破除污染物毒性,改变其物化性质,使目标污染物转化或转变成易于与水分离的无毒无害的物质,以达到去除污染物的目的。常用的化学法包括氧化处理法、还原处理法、中和处理法、絮凝沉淀法等,以及几种方法组合在一起的组合法。
  (1)还原法
  还原法主要是针对电镀废水中的含铬废水,铬在废水中主要存在Cr6+及Cr3+两种形态,在酸性条件下,Cr6+先通过还原剂的还原作用还原成Cr3+,之后在碱性条件下,用中和沉淀法生成氢氧化铬沉淀去除,通常采用硫酸亚铁、偏亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等还原剂。此法的主要优点是设备简单,易于操作管理,污泥沉渣量少且易于回收,因而被广泛应用,缺点是有可能引起二次污染。
  (2)氧化法
  氧化法主要是用来处理含氰废水,主要有碱性氯化法、电解氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法。
  a.碱性氯化法
       碱性氯化法,其原理是采用氯气或液氯、漂白粉将废水中的氰化物氧化成C02和N2等无毒物质[16]。碱性氯化法破氰分为两个阶段:第一阶段是在pH>10的强碱性环境下,将氰化物氧化后氰酸盐,叫做不完全氧化;第二阶段是在pH>8.5的弱碱性环境下,进一步将氰酸盐氧化分解为二氧化碳和氮气,叫做完全氧化。缺点是液氯储存困难,容易泄漏,引起中毒,有效氯含量较低,污泥量大,水泵容易堵塞,处理后出水余氯含量高,对操作工人危害较大,药剂耗量大,容易腐蚀设备。

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